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砂型铸造的工艺流程包括哪些

Release time:2018-08-22
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。
砂型铸造工艺的基本流程主要包括以下几个阶段:模具制造阶段、混砂阶段、造型阶段、熔炼阶段、浇注阶段、清理阶段。砂型铸造的工艺流程包括哪些 零件加工, 精密零件加工, 快速模具, 塑胶模具,
 
1、模具制造阶段:按照图纸要求制作制作模具,一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模,大批量铸件可以制作模板。
2、混砂阶段:按照砂型制造的要求及铸件的种类不同,配制合格的型砂,以供造型所用。
3、造型(制芯)阶段:包括了造型(用型砂形成铸件的形腔)、制芯(形成铸件的内部形状)、配模(把坭芯放入型腔里面,把上下砂箱合好)。造型是铸造中的关键环节。
4、熔炼阶段:按照所需要的金属成份配好化学成份,选择合适的熔化炉熔化合金材料,形成合格的液态金属液(包括成份合格,温度合格)。
5、浇注阶段:把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注时需要注意浇注的速度,让熔融金属注满整个型腔。浇注阶段危险性比较大,要特别注意安全。
6、清理阶段:清洁的目的是去除砂粒,打磨以及铸件中过剩的金属,改善铸件表面外观。浇注后等融熔金属凝固后,把型砂清除掉,打掉浇口等附设件,就形成了所需要的铸件了,最后检查其缺陷及综合质量。
砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪。砂型铸造是用来制造大型部件,如灰铸铁,球墨铸铁,不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。
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