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挤压成型

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挤压成型法(extrusion moulding)是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法。挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料,两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压机,动力的来源为液压、压缩空气或机械加压,多用于特殊耐火材料的生产。特殊耐火材料用的原料大多属于瘠性料,不具有可塑性。在挤压成型前必须将其塑化,通常加入塑化剂或粘结剂使其成为可塑料。工业生产中常用糊精、工业糖浆、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯脂、聚乙烯醉等有机塑化剂。
 
中文名
挤压成型
外文名
extrusion moulding
学    科
冶金工程
领    域
能源
定    义
泥料使其通过孔模成型的方法
材    料
可塑性泥料

目录

  1. 1 简介
  2. 2 特点
  3. 3 应用
  4. 4 优点

简介

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挤压成型法(extrusion moulding)是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法。挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料,两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压机,动力的来源为液压、压缩空气或机械加压,多用于特殊耐火材料的生产。[1] 
 

特点

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特殊耐火材料用的原料大多属于瘠性料,不具有可塑性。在挤压成型前必须将其塑化,通常加入塑化剂或粘结剂使其成为可塑料。工业生产中常用糊精、工业糖浆、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯脂、聚乙烯醉等有机塑化剂。
 

应用

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细长或截面形状特殊的空心或实心氧化铝制品多用挤压法成型。泥料的粒度要求小于2μm的占85%以上,往制备好的粉料中加入塑化剂共同搅拌混练。混练后的泥料从搅拌机取出捏成团块,用湿布覆盖,静置困料,以增加可塑性。困料工序在挤压成型中是不可缺少的。困料时间越长,泥料的可塑性越好。一般困料时间不少于48h,泥料经困料后再经一次混练并用手捏成团块,即可放入挤压机内成型。 [2] 
 

优点

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挤压成型的优点是可以创造长度比截面大得多的制品。如各种截面的空心管或实心捧,长度则根据需要切取,生产效率较高,缺点是要求泥料具有较大的塑性,加入泥料中结合剂数量较多,从而增大制品的烧成收缩、降低制品的致密度。 [3]  机加工, 深圳机加工, 东莞机加工,  铝机工, 手板模具 ,3D打印, 铝合金加工, 铝件机加工深圳, 塑胶手板深圳, SLA手板, SLS手板
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