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SLA和SLS快速成型的区别是什么?

Release time:2018-08-29
SLA(Stereo lithography Apparatus)工艺也称光造型、立体光刻及立体印刷,其工艺过程是以液态光敏树脂为材料充满液槽,由计算机控制激光束跟踪层状截面轨迹,并照射到液槽中的液体树脂,而使这一层树脂固化,之后升降台下降一层高度,已成型的层面上又布满一层树脂,然后再进行新一层的扫描,新固化的一层牢固地粘在前一层上,如此重复直到整个零件制造完毕,得到1个三维实体模型。该工艺的特点是:原型件精度高,零件强度和硬度好,可制出形状特别复杂的空心零件,生产的模型柔性化好,可随意拆装,是间接制模的理想方法。缺点是需要支撑,树脂收缩会导致精度下降,另外光固化树脂有一定的毒性而不符合绿色制造发展趋势等
SLS(Selective Laser Sintering)工艺,常采用的材料有金属、陶瓷、ABS塑料等材料的粉末作为成形材料。其工艺过程是:先在工作台上铺上一层粉末,在计算机控制下用激光束有选择地进行烧结(零件的空心部分不烧结,仍为粉末材料),被烧结部分便固化在一起构成零件的实心部分。一层完成后再进行下一层,新一层与其上一层被牢牢地烧结在一起。全部烧结完成后,去除多余的粉末,便得到烧结成的零件。该工艺的特点是材料适应面广,不仅能制造塑料零件,还能制造陶瓷、金属、蜡等材料的零件。造型精度高,原型强度高,所以可用样件进行功能试验或装配模拟。

SLA和SLS两种激光快速成型的区别SLA 的优势  1. 光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺,成熟度高,经过时间的检验。  2. 由CAD数字模型直接制成原型,加工速度快,产品生产周期短,无需切削工具与模具。  3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。  4. 使CAD数字模型直观化,降低错误修复的成本。  5. 为实验提供试样,可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核。  6. 可联机操作,可远程控制,利于生产的自动化。SLA 的缺憾  1. SLA系统造价高昂,使用和维护成本过高。  2. SLA系统是要对液体进行操作的精密设备,对工作环境要求苛刻。  3. 成型件多为树脂类,强度、刚度、耐热性有限,不利于长时间保存。  4. 预处理软件与驱动软件运算量大,与加工效果关联性太高。  5. 软件系统操作复杂,入门困难,使用的文件格式不为广大设计人员熟悉。  6. 立体光固化成型技术被单一垄断。

最明显的区别:SLA材料是液态光敏树脂,打印需要支撑,材料单一。SLS材料丰富,粉末状,以尼龙为基础的材料就有十来种,而且自己可以通过设备开发新材料。SLS一大特色就是可以打印金属材料,这是FDM和Sla都不能做到的。SLS塑料打印是不存在支撑的。当然其他区别很多,如成型产品的机械性能、工艺原理等等。
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